1. role pískovské zbraně
Jako klíčové vybavení pro průmyslovou úpravu Sandblast Guns Hlavně hrajte pět jádrových funkcí: Čištění povrchu může odstranit měřítko oxidu kovu (účinnost odstraňování rzi 4-8㎡/h), starý povlak (tloušťka loupání 0,1-2 mm) a svařovací zbytky pro splnění průmyslových standardů; Ošetření hrubím povrchu může na substrátu tvořit hloubku kotevního vzoru 3-50 μm, což zlepšuje přilnavost povlaku o více než 300%; Střelce peening může produkovat 0,1-0,8 mm napětí napětí na povrchu kovových částí a únavová životnost se zvyšuje o 5-8krát; Funkce jemné gravírování může dosáhnout leptání vzorů s přesností 0,05 mm; Zvláštní předúprava může vytvořit ideální základnu pro následující procesy, jako je elektroplatování a postřik. Ve srovnání s metodami chemického zpracování jsou operace sandbasting bez znečištění a nemají žádné riziko vodíku a zvládnout části, které jsou obtížné dosáhnout tradičními metodami, jako je vnitřní dutina komplexních zvláštních částí.

2. pracovní princip pískovské zbraně
Pistole s pískem pracuje na základě principu dynamiky tekutin a abrazivního dopadu. Stlačený vzduch se zrychluje přes trysku a v míchací komoře se vytvoří záporné tlak, aby se nasával abraziv a vytvořil dvoufázový tok, který ovlivňuje obrobku rychlostí 80-120 m/s. Mezi komponenty jádra patří: Power System (vzduchový kompresor musí splňovat rozpětí vzduchu 3: 1), Systém pro předávání (odolný potrubí potrubí 1,5 mm tlustý polyuretan), řídicí systém (přesný regulační tlak chyba ventilu ± 0,02MPA) a regenerační systém (cyklónový separátor účinnost ≥ 92%). Některé modely jsou vybaveny senzory abrazivního toku (přesnost ± 5%) a kompenzačními zařízeními, aby bylo zajištěno jednotné ošetření. Speciální aplikace, jako je ošetření slitiny titanu, vyžadují ochranu dusíku, aby se zabránilo oxidaci vysoké teploty; Leptání skla vyžaduje přesnou kontrolu úhlu rozprašování, aby se získal rovnoměrný difúzní odrazový účinek.

3.. Průvodce údržbami pískovců
Denní údržba vyžaduje implementaci systému „Tři kontroly“: Zkontrolujte plynovou vedení (plynová nádrž denní drenáž), zkontrolujte abrazivu (screening odstranit jemný prášek pod 0,1 mm) a zkontrolujte obvod (odolnost pozemního ≤4Ω). Údržba klíčových komponent: tryska karbidu wolframu se otáčí každých 8 hodin o 120 °, aby se prodloužila jeho životnost. Po 200 hodinách kumulativního použití je pro detekci deformace clony vyžadován projektor; Trubice odolná proti opotřebení se pro použití každých 50 hodin otočí a celková životnost je asi 800 hodin; Filtr odlučovače olejové vody musí být vyměněn, pokud je rozdíl tlaku větší než 0,08 MPA. Sezónní údržba: v období dešťů je třeba přidat proces sušení abraziva; -30 ℃ Mazivo s nízkou teplotou by se mělo používat v zimě; Všechny pneumatické složky by měly být vyčištěny po práci ve větrným a písečném počasí. Hluboká údržba se provádí každých 500 hodin, včetně demontáže a čištění solenoidového ventilu (benzín je zakázán), kalibrace tlakového měřidla a detekce průměru krku Venturi trubice. Dlouhodobé mimo používání vyžaduje těsnění každého rozhraní plynového vedení s olejem anti-rust a provoz bez zatížení po dobu 10 minut každý měsíc, aby se zachovala flexibilita mechanismu.

4. Diagnóza a roztok poruch
Porucha systému plynového vedení se projevuje jako kolísání tlaku větší než 10%. Mezi možné důvody patří: Roskový bod chlazené sušičky je příliš vysoký, v plynovém potrubí je příliš mnoho loktů pravého úhlu a membrána tlakového regulačního ventilu je popraskaná. Pokud problém abrazivního problému způsobí nerovnoměrné zpracování, je nutné zkontrolovat: poměr abrazivního míchání, integrita obrazovky a vlhkost materiálu. Existují tři běžné mechanické poruchy: když je hodnota vibrací způsobená nerovnováhou oběžného kola větší než 4,5 mm/s, měla by být provedena korekce dynamické rovnováhy; Když ložisko způsobuje abnormální šum (zvukový tlak větší než 85 dB), měl by být SKF6205-2R s těsněním vyměněn; Když se těsnění selže a únik písku je větší než 3G/min, mělo by být aktualizováno kombinované těsnění typu V. Zvláštní pracovní podmínky: „Černé skvrny“ na povrchu hliníkových dílů jsou způsobeny nečistotami železa v abrazivu a místo toho by se měl použít bílý korundum; Pokud jsou plastové díly ABS deformovány, měl by být tlak vzduchu snížen na 0,3 MPa a místo toho by měly být použity plastové pelety; Při práci v malém prostoru, koncentrace CO2 přesahuje standardní a mělo by být nakonfigurováno nucené výfukové systém (objem vzduchu ≥ 20krát/h). Bezpečnostní varování: Za žádných okolností by neměly být k čištění oblečení používány pískové zbraně. Abraziva mohou proniknout běžným pracovním oblečením do 0,5 sekundy při tlaku 0,6 MPa.